Пречишћавање отпадних вода из фабрике целулозе: смањење ЦОД, уклањање АОКС и системи ЗЛД

Напредне стратегије третмана отпадних вода из фабрика целулозе и папира: инжењерска решења за изазове високог ЦОД-а, токсичности и влакана

Увод: Сложеност ефлуентних токова фабрике целулозе

Отпадне воде из фабрика целулозе представљају један од најнепокорнијих изазова за пречишћавање у индустрији, карактеришу га екстремни ЦОД (5.000-15.000 мг/Л), деривати лигнина, адсорбирајући органски халогениди (АОКС) и термалне варијације (55-75 степени). Конвенционални биолошки системи не успевају без специјализованог претходног третмана и робусног дизајна процеса. Овај водич детаљно описује интегрисана физичко-хемијско-биолошка решења доказана у млиновима за крафт, сулфит и рециклирана влакна, наглашавајући изводљивост поврата енергије и нулте течности (ЗЛД).

1. Протоколи за карактеризацију и сегрегацију отпадних вода

1.1 Стреам{1}}Профили специфичних загађивача

• Блацк Ликуор Спиллс:

- pH 12-14, COD >100,000 mg/L, sulfide >2.000 мг/Л

- Обавезна изолација: Наменско изједначавање са неутрализацијом пХ вредности

• Ефлуент постројења избељивача (ЕОП фаза):

- АОКС: 150-500 мг/Л, хлорфеноли, диоксини

- Приоритет третмана: Озонирање или адсорпција активног угља

1.2 Опоравак влакана и примарни третман

• Више{0}}стратегија скрининга:

- Корак 1: Филтери за бубањ од 3 мм за макро-влакна (рециклирање до линије за целулозу)

- Корак 2: Микро-екрани (0,25-0,5 мм) који штите низводне јединице

• Оптимизација флотације раствореног ваздуха (ДАФ).:

- Дозирање полимера: 15-35 ппм ањонских флокуланти

- Хидраулично оптерећење:<5 m³/m²/h for >95% уклањања ТСС-а

2. Технике интензивирања биолошког третмана

2.1 Термофилне МББР конфигурације

• Спецификација носиоца:

- Материјал: силикон-ЕПДМ хибрид (издржи мање од или једнако 80 степени)

- Површина: већа или једнака 800 м²/м³ (ЈУНТАИ Био-Блоцк ХТ серија)

- Однос пуњења: 40-50%

• Оперативни параметри:

- Температура: 55-65 степени

- ХРТ: 18-24 сата

- Учитавање ЦОД: 8-12 кг ЦОД/м³·д

2.2 Системи анаеробног гранулираног муља

Табела: Упоредне анаеробне технологије за ефлуент пулпе

3. Напредна оксидација и терцијарно полирање

3.1 Разбијање деривата лигнина

• Фентонова оптимизација реагенса:

- Моларни однос Х₂О₂/Фе²⁺: 2,5-3,5

- Контрола пХ вредности: 3,0-3,5 са сумпорном киселином

- Смањење ЦОД-а: 60-85% на хлоригнини

• Озонациони{0}}Хибриди за катализу:

- Катализатор: ТиО₂-графенски композити

- Доза озона: 0,8-1,2 кг О₃/кг ЦОД

- AOX destruction: >92%

3.2 Одвајање мембране за ЗЛД

• Конфигурација система:

- Примарно: Микрофилтрација (0,1 µм) уклања заостала влакна

- Секундарни: РО са антискалантом (мешавина полифосфоната)

• Управљање сланом водом:

- Концентрација напајања испаривача: мања или једнака 8% ТДС

- Опоравак енергије кристализатора: пара из спаљивања црног течности

4. Управљање муљем и опоравак ресурса

4.1 Избор система за одводњавање

• Анализа центрифуге у односу на тракасту пресу:

4.2 Опције термичке валоризације

• Спаљивање у флуидизованом слоју:

- Температура: 850-900 степени (сузбија формирање диоксина)

- Опоравак енергије: 2,8-3,2 МВх/тон муља

• Гасификација до Сингас-а:

- Принос Х₂: 45-60 м³/тон муља на 700 степени

5. Случај интеграције технологије ЈУНТАИ

Пројекат: 1.200 тона/дан Крафт Пулп Милл (Индонезија)

• Цхалленге:

- ЦОД: 8.500 мг/Л, АОКС: 220 мг/Л, Температура: 60 ​​степени

• Солутион Стацк:

1. Примари: ЈУНТАИ ротациони бубањ филтер (мрежа од нерђајућег челика 316Л)
2. Секундарни: Термофилни МББР са Био-блок ХТ носачима
3. терцијарни: Каталитичка озонизација + РО

• Резултати:

- испуштање ЦОД-а:<150 mg/L (98.2% removal)

- Производња метана: 12.500 м³/дан

- Поновна употреба воде: 78%