Студија случаја третмана отпадних вода прерадом морских плодова – дизајн и резултати|Схандонг Плант

Студија случаја – Пројекат пречишћавања отпадних вода за постројење за прераду морских плодова – практичан пример примене

Абстрацт

Ова студија случаја детаљно описује дизајн, имплементацију и оперативне резултате наменског система за пречишћавање отпадних вода за фабрику за прераду морских плодова Но. 1 водеће групе за производњу морских плодова у провинцији Шандонг, Кина. Фабрика је специјализована за производњу смрзнутих производа од морских плодова, генеришући отпадне воде првенствено од прања сировина. Ова отпадна вода садржи високе концентрације једињења растворљивих у води-и финих суспендованих чврстих материја добијених из рибљег ткива, првенствено органских азотних једињења. Непрочишћено испуштање би изазвало значајно загађење околних водних тијела. Пројекат је успешно применио комбиновани физичко-хемијски и биолошки процес третмана како би се постигло усаглашено пражњење. Овај извештај пружа свеобухватан преглед утицајних карактеристика, одабране технологије третмана, детаљног дизајна јединице, података о перформансама и економичности пројекта.

1. Увод: Изазов отпадних вода прерадом морских плодова

Индустрија за прераду морских плодова ствара отпадне воде које карактерише висока органска оптерећења од протеина, масти и суспендованих чврстих материја. Ови загађивачи потичу из крви, изнутрица, рибље крљушти и воде за прање. Примарни изазови укључују:

• Висока органска снага: Измерено као биохемијска потреба за кисеоником (БОД₅) и хемијска потреба за кисеоником (ЦОД), што указује на значајан потенцијал исцрпљивања кисеоника у води која прима.
• Садржај хранљивих материја: Високи нивои азотних једињења из протеина.
• Масти, уља и масти (МАГЛА): Може изазвати проблеме у раду и формирати површински шљам.
• суспендоване чврсте материје (СС): Укључује фине органске честице. Директно испуштање такве отпадне воде крши еколошке прописе, штети воденим екосистемима кроз еутрофикацију и исцрпљивање кисеоника и представља ризик за јавно здравље. Стога, ефикасан третман-на лицу места није само регулаторни мандат већ и корпоративна еколошка одговорност.

2. Обим пројекта: Дефинисање проблема

2.1 Количина и квалитет отпадних вода

• Флов Рате: 200 м³/дан (25 м³/сат, производња у једној{2}}смени).
• Утицајне карактеристике:

1. ЦОД: 1,500 мг/Л
2. БПК₅: 800 мг/Л (БОД₅/ЦОД ≈ 0,53, што указује на добру биоразградљивост)
3. Животињско и биљно уље: 50 мг/Л
4. СС: 400 мг/Л

2.2 Стандарди отпуштања

Третирани ефлуент је био потребан да испуниСтандарди ИИ степена кинеског интегрисаног стандарда за испуштање отпадних вода (ГБ 8978-1996):

• ЦОД Мање или једнако 150 мг/Л
• БОД₅ Мање или једнако 30 мг/Л
• Животињско и биљно уље Мање или једнако 15 мг/Л
• СС Мање или једнако 150 мг/Л

3. Решење: предложени процес лечења

Имајући у виду карактеристике отпадне воде-добра биоразградивост, али садржи уља, чврсте материје и велико органско/азотно оптерећење-хибрид "Сепарација/седиментација уља + анаеробна (хидролиза/кисељавање) + аеробна (аерација и био-контактна оксидација) + флотација" процес је изабран. Овај више{1}}приступ обезбеђује робустан третман узастопним адресирањем различитих типова загађивача.

Дијаграм тока процеса је илустрован уСлика 1.

4. Детаљан опис процеса и дизајн јединице

4.1 Пре-третман и примарни третман

• Бар екран (2 јединице): Сврха: За пресретање великих суспендованих и плутајућих чврстих материја (нпр. рибље крљушти, крхотине).

1. Димензије: 700 мм (Д) к 500 мм (Ш).
2. Размак између шипки: 5 мм.
3. Материјал: челик.

• Резервоар за сепарацију и седиментацију уља: Сврха: Уклањање плутајућих уља/масти и таложног песка/тешких суспендованих материја.

1. Ефективна запремина: 40 м³.
2. Време хидрауличног задржавања (ХРТ): 1,5 сати.
3. Конструкција: Подземни армирани бетон (РЦ).

4.2 Биолошки третман (основни процес)

• Резервоар за хидролизу/закисељавање (анаеробни): Сврха: Разбијање сложених, ватросталних органских молекула (протеини, масти) у једноставнија, лако биоразградива једињења (испарљиве масне киселине), чиме се повећава укупна биоразградивост (однос БПК/ЦОД). Овај пред{1}}третман значајно побољшава ефикасност наредних аеробних фаза.

1. Запремина: 60 ​​м³.
2. ХРТ: 2,4 сата.
3. Конструкција: Полу{0}}подземни РЦ.
4. Унутрашња карактеристика: Испуњена комбинованим медијумима од полиетиленског биофилма за подршку микробном расту.

• Резервоар за аерацију (конвенционални активни муљ): Намена: Примарни аеробни третман за уклањање растворљивог БПК и ХПК.

1. Запремина: 75 м³.
2. ХРТ: 3 сата.
3. Конструкција: Полу{0}}подземни РЦ.
4. Аерација: аерација са финим{0}}има мехурића помоћу дуваљки.

• СХТ реактор (био{0}}контактна оксидација): Сврха: Секундарни, високо{1}}ефикасни аеробни степен. Он даље разграђује преостале органске материје и врши нитрификацију, претварајући токсични амонијачни-азот у нитратни-азот. Фиксни биофилмски медијум обезбеђује високу концентрацију причвршћене биомасе, чинећи систем стабилнијим и отпорнијим на ударна оптерећења.

1. Запремина: 180 м³.
2. ХРТ: 7 сати.
3. Конструкција: Челична конструкција.
4. Унутрашња карактеристика: Упакован са полу-меким биофилмским медијумима.
5. Аерација: аерација са финим{0}}има мехурића.

• Опрема за аерацију: Два Роотс вентилатора (модел ССР125) снабдевају ваздух и резервоар за аерацију и СХТ реактор.

1. Конфигурација: једна дужност, једно стање приправности.
2. Проток: 10,17 м³/мин.
3. Притисак: 49 кПа.
4. Снага: 11 кВ сваки.

4.3 Терцијарни третман/полирање

• Јединица за флотацију раствореног ваздуха (ДАФ): Сврха: Уклањање финих суспендованих чврстих материја, колоидних честица и свих преосталих уља/масти које су избегле биолошки третман. Коагулант (полиалуминијум хлорид - ПАЦ) и флокулант (полиакриламид - ПАМ) се дозирају да агломеришу честице, које се затим уклањају лепљењем микро-мехурића ваздуха.

1. Модел: ЈХФ-30.
2. Капацитет: 30-35 м³/х.
3. Конструкција: антикорозивни челик.
4. Укупна снага: 8,12 кВ (за пумпу, стругач, итд.).

4.4 Систем за руковање муљем

• Згушњивач муља: Сврха: За концентрисање муља из примарног таложника и ДАФ јединице, смањујући запремину за накнадно одводњавање.

1. Запремина: 15 м³.
2. Конструкција: Надземни РЦ.

• Одводњавање муља: Филтер преса се користи за коначно одводњавање, чиме се добија чврст колач за одлагање.

1. Опрема: плоча и рам филтер преса (модел: БМ103/1000).
2. Снага: укупно 7,0 кВ.
3. Пумпа за напајање: Пумпа са прогресивном шупљином (модел: И-1Б-2), проток 5,4 м³/х, висина 80 м, снага 3 кВ (једна радна јединица).

5. Учинак третмана и резултати

Учинак сваке јединице за третман, који показује прогресивно уклањање загађивача, је сажет уТабле1.Систем је доследно испуњавао циљне стандарде пражњења.

Кључна достигнућа:

• Свеукупно уклањање ЦОД-а: >90% (од 1.500 мг/Л до<150 mg/L).
• Укупно уклањање БПК₅: >96% (од 800 мг/Л до<30 mg/L).
• Уклањање уља и масти: >70% (од 50 мг/Л до<15 mg/L).
• СС Ремовал: >85% (од 400 мг/Л до<150 mg/L).
• Ефикасна нитрификација: СХТ реактор је успешно оксидовао амонијак, што је критичан корак с обзиром на висок садржај азота у отпадној води.

6. Пројектна економија

Укупна пројектна инвестиција је била817.600 кинеских јуана (РМБ), подељен на следећи начин:

• Снабдевање и монтажа опреме
• Грађевински радови (цистерне, конструкције)
• Пројектовање и инжењеринг процеса

• Услуге пуштања у рад и пуштања у рад

Ова инвестиција је обезбедила клијенту поуздано, усаглашено и оперативно управљиво решење за третман отпадних вода, ублажавајући ризике по животну средину и обезбеђујући усклађеност са прописима.

7. Закључак и научене лекције

Овај пројекат третмана отпадних вода прераде морских плодова је успешан пример примене прилагођеног, вишестепеног процеса за решавање специфичног проблема индустријских отпадних вода. Кључ успеха је биокомбинација технологија:

1. Ефикасан пре{0}}третман(скрининг, одвајање уља) заштићене низводне биолошке јединице.
2. Анаеробна хидролизапретходно кондиционира отпадну воду, побољшавајући аеробну пречишћавање.
3. Двостепени аеробни третман-(активни муљ + био-контактна оксидација) обезбедило је робусно и стабилно уклањање органских и азотних материја.
4. Завршно полирање хемијским ДАФ-омгарантовано доследно поштовање строгих СС и ограничења заосталих загађивача.

Систем показује робусност, једноставност рада и исплативост-за средње-објекте за прераду хране. Ова студија случаја служи као драгоцена референца за инжењере и менаџере постројења који дизајнирају или користе системе за пречишћавање сличних органских отпадних вода велике снаге-из индустрије хране и пића.